25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒之后殺菌的主流方法。殺菌是顯著提高啤酒保質(zhì)期的方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您介紹一下啤酒廠設(shè)備進(jìn)行啤酒殺菌的主流方法。

　　在25噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒后，主流的殺菌方法主要包括以下幾種，每種方法各有特點，適用于不同的生產(chǎn)場景和需求：

　　瞬時殺菌(高溫短時殺菌)：

　　原理：通過板式換熱器將啤酒快速加熱至68℃-72℃，保持50秒左右，然后迅速冷卻至初始溫度。

　　優(yōu)點：殺菌效率高，對啤酒風(fēng)味影響小，幾乎不損害啤酒質(zhì)量。

　　缺點：對啤酒瓶的衛(wèi)生狀態(tài)和灌裝技術(shù)要求較高，需要無菌灌裝設(shè)備，投資較大。

　　適用場景：對啤酒品質(zhì)要求較高，且具備無菌灌裝條件的大型啤酒廠。

　　隧道式噴淋殺菌：

　　原理：啤酒裝瓶后，通過輸送帶進(jìn)入隧道式噴淋殺菌機，經(jīng)過不同溫度水的噴淋，使啤酒與瓶子一起被加熱至約62℃，然后經(jīng)過保溫和冷卻等階段完成殺菌。

　　優(yōu)點：殺菌過程可靠，適用于各種規(guī)模的啤酒廠，尤其是中小型啤酒廠。

　　缺點：殺菌時間較長(一般需要45-60分鐘)，設(shè)備占地面積較大。

　　適用場景：對殺菌可靠性要求較高，但灌裝技術(shù)條件相對有限的小型至中型啤酒廠。

　　蒸汽滅菌：

　　原理：利用高溫蒸汽(≥80℃)的濕熱作用殺滅微生物。

　　優(yōu)點：環(huán)保無殘留，可殺滅包括孢子在內(nèi)的微生物。

　　缺點：需要專門的蒸汽設(shè)備，且對設(shè)備材質(zhì)有一定要求(需耐受高溫)。

　　適用場景：糖化系統(tǒng)、發(fā)酵罐等設(shè)備的常規(guī)滅菌或大修后滅菌。

　　化學(xué)消毒劑處理：

　　原理：使用過氧化氫類消毒劑(如諾福殺菌劑)對設(shè)備進(jìn)行循環(huán)接觸消毒。

　　優(yōu)點：廣譜殺菌，無腐蝕，分解后僅殘留水和氧氣，無二次污染。

　　缺點：需要嚴(yán)格控制消毒劑的濃度和接觸時間，且消毒后需確保無殘留。

　　適用場景：作為蒸汽滅菌的補充處理，或用于頑固污漬和微生物污染爆發(fā)期的處理。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!